Da sempre Aalborg White® significa cemento bianco in tutto il mondo. Un cemento di alta qualità, che puoi trovare ovunque, dai grattacieli di Park Avenue a Manhattan alle strutture delle Olimpiadi di Londra, al Lindholm High Museum di Nørresundby in Danimarca.
Il cemento è una polvere minerale finemente macinata che, miscelata con acqua, attraverso un processo di idratazione raggiunge lo stato solido, assumendo consistenza lapidea e mantenendo tale proprietà. Componente fondamentale del cemento è il clinker, un semilavorato derivante dalla cottura ad elevate temperature di calcare e altri minerali naturali.
La caratteristica principale del cemento bianco è proprio il suo colore. La “bianchezza” è ottenuta grazie all’impiego di materie prime di scarsa reperibilità, all’utilizzo di processi di produzione complessi e ad un controllo di qualità estremamente rigoroso che garantiscono prestazioni e caratteristiche tali da consentirne l’uso in applicazioni architettoniche ed estetiche particolarmente sofisticate.
Il cemento bianco è impiegato come legante idraulico insieme ad aggregati naturali ed artificiali, quali sabbia e ghiaia, per la produzione di malte, intonaci, calcestruzzo e premiscelati.
La peculiarità del calcare di AALBORG WHITE® è la mancanza di contaminazione da sabbie e argille, circostanza che lo ha reso molto puro, ideale per la produzione di cemento bianco. La combinazione di questa materia prima purissima, sabbie e caolino di elevata qualità, tecnologia avanzata, una forza lavoro specializzata ed oltre 100 anni di esperienza, hanno reso il cemento AALBORG WHITE® unico al mondo per le sue proprietà quali: alta riflessione, alta resistenza, basso contenuto di alcali ed elevata resistenza ai solfati. Quale leader mondiale nel mercato del cemento bianco con il marchio Aalborg White® Cementir offre una vasta gamma di prodotti conformi ai migliori standard internazionali. I nostri processi industriali sono ispirati da best practice consolidate di Gruppo che garantiscono ai nostri clienti una qualità costante nel tempo che da sempre ci contraddistingue. Il nostro centro tecnico per la qualità della ricerca RQT è noto in tutto il mondo per i brevetti ed i riconoscimenti internazionali e per molteplici collaborazioni con prestigiose università.
- Risparmio di energia: la riflessione della luce riduce l’assorbimento solare ed il conseguente accumulo di calore, consentendo risparmi nell'illuminazione e nel condizionamento degli ambienti.
- Riduzione dell'effetto “isola di calore”: realizzare o rivestire gli edifici con materiali riflettenti riduce il fattore di assorbimento solare ed il conseguente accumulo di calore.
- Ottimizzazione dei costi di costruzione e manutenzione: il cemento bianco consente di ottenere prodotti in cemento colorato, riducendo i costi di costruzione ed i successivi costi di manutenzione.
- Maggiore sicurezza stradale: le superfici in cemento bianco delle barriere stradali ne aumenta la visibilità e migliora la sicurezza perchè mantengono nel tempo un colore brillante in condizioni di bagnato e di scarsa illuminazione.
- Calcestruzzo preconfezionato.
- Prodotti prefabbricati: elementi in calcestruzzo prodotti con un processo industriale.
- Pietre artificiali: elementi decorativi per abbellimento e finiture.
- Prodotti premiscelati: realizzati con cemento, aggregati e altri componenti.
- UHPC: calcestruzzo ad altissime prestazioni per elementi in calcestruzzo estetico e strutturale sottile con elevate prestazioni meccaniche, cromatiche e di resistenza.
- GRC: calcestruzzo rinforzato con fibra di vetro - per pannelli molto sottili, piegati e leggeri per nuove costruzioni e ristrutturazioni.
Il processo produttivo del cemento bianco
STAGE 1 – RAW MATERIALS PRODUCTION & PREPARATION
Mining or sourcing strictly selected raw materials (to guarantee desired clinker/cement whiteness) to produce a suitable dry powder called raw meal composed of defined proportions of Calcium (C), Silica (S), Alumina (A) to feed the kiln.
STAGE 2 – CLINKER PRODUCTION
Heating the raw meal to evaporate water, decarbonate and form the main components of clinker (C3S, C2S, C4AF, C3A)
- Heat is produced by a fuel mix composed of traditional fuels and to a limited extent , permitted alternative fuels. To guarantee whiteness , the fuels must have a very low ash content
- Before being stored , clinker is quenched with a mix a water and air to secure its hydraulic properties and desired whiteness
- Heat recovery is maximized for internal use (e.g. providing hot air to kiln or calciner combustion, drying raw materials or fuels) or external use (e.g. electricity or hot water for local community)
- Gas emissions are controlled on a continuous basis with abatement of relevant components (SO2, NOx, HCl, dust, etc…)
STAGE 3 – CEMENT PRODUCTION
Mixing and grinding clinker with other raw materials depending on cement types at adequate fineness to reach the desired cement characteristics (strengths, expansion, color….)
QUALITY CONTROL
is done on all input materials & fuels , at every step of the process, on clinker and cement
Offriamo un’ampia gamma di prodotti: cemento grigio, cemento bianco, aggregati, calcestruzzo, prodotti a valore aggiunto, trading.
Abbiamo realizzato progetti in tutto il mondo affiancando i nostri clienti in tutte le fasi di realizzazione ed impiegando tecnologie d’avanguardia.
Siamo un Gruppo con un’anima italiana ma una mentalità realmente internazionale. Abbiamo sede legale in Olanda ed attività operative in 18 Paesi.